Endüstriyel proses hatlarında kullanılmak üzere paslanmaz çelik gövdeli su filtre sistemi tasarımını mühendislik hesapları ve saha şartları doğrultusunda gerçekleştirdim.
Bu projede hedefim; korozyona dayanıklı, uzun ömürlü, bakım kolaylığı sağlayan ve düşük basınç kaybı ile çalışan güvenilir bir filtrasyon sistemi tasarlamaktı. Sistem, hem proses güvenliğini hem de ekipman ömrünü artıracak şekilde optimize edilmiştir.
Tasarım kriterlerinde basınçlı ekipman güvenliği referans alınmış olup uluslararası basınçlı kap standartlarından olan American Society of Mechanical Engineers (ASME) tasarım prensipleri göz önünde bulundurulmuştur.
✔ Yüksek korozyon dayanımı
✔ Uzun servis ömrü
✔ Düşük basınç kaybı
✔ Kolay bakım ve temizlik
✔ Hijyenik uygulamalara uygun tasarım
✔ Proses güvenliğini artıran yapı
Olası deprem anında bireylerin hayatta kalma şansını artırmak amacıyla yüksek dayanımlı deprem güvenlik kabini tasarımını ve imalatını gerçekleştirdim.
Bu projede temel hedefim; darbe, göçme ve ezilme yüklerine karşı dayanıklı, kompakt ve iç hacmi optimize edilmiş güvenli bir yaşam alanı oluşturmak oldu. Tasarım süreci tamamen mühendislik hesapları, yük analizleri ve yapısal dayanım kriterleri esas alınarak yürütülmüştür.
Göçme yüklerine karşı maksimum dayanım
Enerji sönümleyici (impact absorbing) yapı
Kompakt ve ergonomik iç hacim
Taşınabilir ve montajı kolay sistem
Uzun ömürlü ve korozyona dayanıklı konstrüksiyon
Kabin Gövdesi: Yüksek mukavemetli çelik konstrüksiyon
Malzeme: ST52 / Yüksek dayanımlı yapısal çelik
Taşıyıcı Profil: Kutu profil / güçlendirilmiş çerçeve sistem
Yük Dayanımı: Statik ve ani darbe yüklerine karşı analiz edilmiş
Enerji Sönümleme: Takviyeli iç karkas yapı
Kapı Sistemi: İçten açılabilir güvenlik kapısı
Havalandırma: Kontrollü hava giriş-çıkış kanalları
İç Donanım: Acil durum kit alanı, aydınlatma, sabitleme noktaları
Yüzey Koruma: Elektrostatik boya / galvaniz kaplama
Boyutlar: Tekli / çiftli kullanım için projeye özel tasarım
Bu projede aşağıdaki teknik çalışmaları gerçekleştirdim:
Statik yük analizi
Darbe yükü senaryo değerlendirmesi
Profil kesit optimizasyonu
Kaynak bağlantı mukavemet kontrolü
Deformasyon analizi
Güvenlik katsayısı belirleme
3D modelleme ve teknik imalat resimleri
Prototip üretim ve yük testi planlaması
Yapısal dayanım prensiplerinde uluslararası mühendislik güvenlik yaklaşımı referans alınmış olup tasarım sürecinde International Organization for Standardization (ISO) kalite ve güvenlik prensipleri dikkate alınmıştır.
✔ Yüksek göçme dayanımı
✔ Enerji emici güçlendirilmiş yapı
✔ Kompakt ve ergonomik tasarım
✔ Uzun ömürlü konstrüksiyon
✔ Güvenlik odaklı mühendislik yaklaşımı
✔ Hesap temelli tasarım süreci
Endüstriyel toz toplama uygulamaları için 50.000 m³/h debiye sahip Jet Pulse filtre sistemi tasarımını mühendislik hesapları ve saha koşulları dikkate alınarak gerçekleştirdim.
Bu projede hedefim; yüksek filtrasyon verimliliği, düşük basınç kaybı ve uzun filtre ömrünü aynı sistem içinde optimize etmekti. Tasarım sürecinde hem akışkanlar mekaniği hem de mekanik dayanım kriterleri esas alınmıştır.
Hava Debisi: 50.000 m³/h
Filtre Tipi: Jet Pulse Torbalı Filtre
Torba Sayısı : 450 adet
Torba Boyu : 3600 mm
Filtrasyon Yüzeyi: 830–850 m²
Filtre Torbası Malzemesi: Polyester
Filtre Hassasiyeti: ≤ 10 mikron
Temizleme Sistemi: Basınçlı hava ile darbeli (Pulse Jet)
Çalışma Basıncı: 5–6 bar (temizleme hattı)
Gövde Yapısı: Modüler
Toz Boşaltma: Rotary valf / bunker sistemi
Uygulama Alanları: Çimento, metal işleme, kumlama, dökümhane, proses toz emiş sistemleri
Bu projede aşağıdaki teknik çalışmalar tarafımdan gerçekleştirilmiştir:
Hava debisi ve filtre yüzey alanı hesapları
Air-to-cloth oranı belirleme
Basınç kaybı analizi
Filtre torba yerleşim optimizasyonu
Gövde mukavemet hesapları
Patlama tahliye (opsiyonel) tasarım değerlendirmesi
Hopper (bunker) açı hesapları (akış ve köprüleşme önleme)
Tasarım prensiplerinde toz toplama sistemleri için uluslararası güvenlik ve performans kriterleri dikkate alınmış olup referans olarak National Fire Protection Association (NFPA) toz patlaması güvenlik yaklaşımları göz önünde bulundurulmuştur.
✔Yüksek toz tutma verimi
✔ Düşük işletme basınç kaybı
✔ Optimize edilmiş filtre yüzey alanı
✔ Enerji verimliliği odaklı tasarım
✔ Kolay bakım ve torba değişim erişimi
✔ Endüstriyel ağır şartlara dayanıklı konstrüksiyon
Endüstriyel tesislerde akışkan transferi ve filtrasyon sistemlerinin güvenli, verimli ve uzun ömürlü çalışmasını sağlamak amacıyla mekanik borulama ve filtre boru hattı tasarımını ve imalatını gerçekleştirdim.
Bu projede; proses ihtiyaçlarına uygun boru çapı seçimi, basınç kaybı optimizasyonu, ekipman yerleşimi ve montaj kolaylığı esas alınarak mühendislik çalışması yürütülmüştür. Tasarım süreci yalnızca çizim değil; hesap, dayanım ve saha uygulanabilirliği temelli olarak ele alınmıştır.
Ana hat ve kolektör tasarımı
Filtre giriş-çıkış hatları
Bypass hattı tasarımı
Vana ve ekipman yerleşimi
Askı ve destek sistemleri
Genleşme ve titreşim kontrol çözümleri
Atölye imalat ve saha montaj organizasyonu
Hat Çapları: DN50 – DN600 (projeye göre)
Akışkan Türü: Hava / Tozlu hava
Tasarım Basıncı: 4 bar
Malzeme: st37
Bağlantı Tipi: Flanşlı
Kaynak Yöntemi: TIG / MIG / Elektrot
Test Prosedürü: Sızdırmazlık testi
Yüzey Koruma: Boya sistemi
Bu projede aşağıdaki mühendislik adımlarını uyguladım:
Debi ve hat çapı hesaplamaları
Basınç kaybı (ΔP) analizi
Akış hızı optimizasyonu
Pompa – filtre uyumluluk kontrolü
Boru et kalınlığı hesapları
Flanş ve bağlantı mukavemet kontrolleri
Askı ve taşıyıcı sistem hesapları
İzometrik çizimler ve imalat resimleri
Saha montaj planlaması
Tasarım kriterlerinde basınçlı boru sistemleri için uluslararası referans olarak American Society of Mechanical Engineers (ASME) borulama prensipleri dikkate alınmıştır.
✔ Optimum akış hızları ile düşük enerji kaybı
✔ Uzun ömürlü ve dayanıklı borulama sistemi
✔ Bakım kolaylığı sağlayan yerleşim tasarımı
✔ Filtre performansını destekleyen doğru hat konfigürasyonu
✔ Saha uygulanabilirliği yüksek mühendislik çözümü
Tarım sektöründe yüksek verimlilik ve düşük işletme maliyeti hedefiyle 3 sıralı önden çekişli pamuk toplama makinasının tasarım ve imalatını gerçekleştirdim.
Bu projede temel amacım; tarlada manevra kabiliyeti yüksek, lif kaybı düşük, bakım erişimi kolay ve uzun ömürlü bir hasat sistemi geliştirmekti. Tasarım süreci; mekanik dayanım hesapları, güç aktarım analizi ve saha koşulları dikkate alınarak yürütülmüştür.
Önden çekişli yapı ile dengeli yük dağılımı
3 sıralı toplama ünitesi ile optimum verim
Düşük lif kaybı ve temiz toplama oranı
Dayanıklı şase konstrüksiyonu
Kolay bakım ve parça değişimi
Toplama Sıra Sayısı: 3
Çalışma Tipi: Önden çekişli
Sıra Aralığı: 72 cm
Çalışma Hızı: 8 km/h
Tahrik Sistemi: Hidrolik destekli güç aktarımı
Şase: Yüksek mukavemetli çelik konstrüksiyon
Toplama Mekanizması: Spindle sistemi
Fan Sistemi: Lif ve yaprak ayrıştırma destekli
Depolama Kapasitesi:
Güç Gereksinimi: (Traktör PTO uyumlu / motorlu sistem)
Bu projede aşağıdaki teknik çalışmalar tarafımdan gerçekleştirilmiştir:
Şase statik ve dinamik dayanım hesapları
Güç iletim sistemi tasarımı
Zincir – dişli – kayış mekanizma hesapları
Mil ve rulman ömür hesapları
Titreşim ve balans değerlendirmesi
Toplama verimi optimizasyonu
3D modelleme ve teknik imalat resimleri
Saha testleri ve performans değerlendirmesi
Tarım makinaları güvenlik ve tasarım kriterleri referans alınarak mühendislik prensipleri uygulanmıştır.
✔ Yüksek toplama verimi
✔ Düşük lif kaybı
✔ Dengeli ve stabil çalışma
✔ Dayanıklı ve uzun ömürlü konstrüksiyon
✔ Kolay bakım ve düşük işletme maliyeti
✔ Yerli tasarım ve mühendislik yaklaşımı
Yüksek debili endüstriyel uygulamalar için 100.000 m³/h kapasiteli radyal fan tasarımını, tüm mühendislik hesapları ve mekanik analizleriyle birlikte gerçekleştirdim.
Bu projede amaç; yüksek verim, düşük titreşim ve uzun ömürlü çalışma prensibini bir arada sağlayan güvenilir bir fan sistemi tasarlamaktı. Tasarım süreci tamamen mühendislik hesaplarına dayalı olarak yürütülmüş ve endüstriyel çalışma koşulları dikkate alınarak optimize edilmiştir.
Debi (Q): 100.000 m³/h
Fan Tipi: Santrifüj (Radyal) Fan
Çark Tipi: Geriye eğik kanatlı (Backward Curved)
Statik Basınç: 4000 Pa
Tahrik Tipi: Direkt akuple
Motor Gücü: 200 kW)
Balans Standardı: ISO 1940 G6.3
Konstrüksiyon: Kaynaklı çelik salyangoz gövde
Uygulama Alanları: Toz toplama sistemleri, proses havalandırma, çimento ve ağır sanayi tesisleri
Bu projede aşağıdaki mühendislik adımlarını uyguladım:
Aerodinamik fan hesaplamaları
Q-H performans eğrisi oluşturma
Güç ve verim hesapları
Mil burulma ve eğilme analizleri
Rulman ömür hesapları
Gövde ve çark mukavemet kontrolleri
Dinamik balans kriterlerinin belirlenmesi
3D modelleme ve teknik resimlendirme
Tasarım prensiplerinde uluslararası fan mühendisliği standartları dikkate alınmış, referans olarak Air Movement and Control Association (AMCA) kriterleri baz alınmıştır.
✔ Yüksek debide stabil çalışma
✔ Enerji verimliliği odaklı çark geometrisi
✔ Ağır sanayi şartlarına uygun konstrüksiyon
✔ Düşük titreşim ve uzun rulman ömrü
✔ Hesap temelli, optimize edilmiş tasarım
Yüksek nem oranına sahip kömürün kontrollü ve verimli şekilde kurutulması amacıyla döner tip kömür kurutma fırınının tasarım ve imalatını gerçekleştirdim.
Bu projede temel hedefim; optimum ısı transferi, homojen kurutma, düşük enerji tüketimi ve uzun ömürlü mekanik yapı sağlayan bir sistem geliştirmekti. Tasarım süreci; ısıl hesaplamalar, mekanik dayanım analizleri ve proses gereksinimleri dikkate alınarak yürütülmüştür.
Döner tambur yapısı sayesinde kömür, silindir içerisinde sürekli karıştırılarak ilerler. Kontrollü sıcak gaz akışı ile nem oranı düşürülür ve homojen kurutma sağlanır. İç kanat (lifting flights) tasarımı ile maksimum yüzey teması ve yüksek ısı transfer verimi elde edilir.
Sistem Tipi: Döner (Rotary) Kurutma Fırını
Kapasite: 10 ton/saat
Giriş Nem Oranı: %25
Çıkış Nem Oranı: %12
Tambur Çapı: Ø2200 mm)
Tambur Uzunluğu: 8 m
Dönüş Hızı: Optimize edilmiş rpm aralığı
Tahrik Sistemi: Redüktörlü motor + dişli çember sistemi
Yakıt Türü: Doğalgaz
İç Kanat Yapısı: Isı transfer optimizasyonlu lifting flights
Malzeme: Yüksek sıcaklığa dayanıklı karbon çelik
Yalıtım: Isı kaybını minimize eden dış izolasyon
Toz Kontrolü: Siklon / filtre entegrasyonu opsiyonel
Bu projede aşağıdaki mühendislik çalışmalarını gerçekleştirdim:
Isı dengesi ve enerji hesabı
Nem uzaklaştırma kapasite hesapları
Tambur eğim açısı ve dönüş hızı optimizasyonu
İç kanat geometrisi tasarımı
Tahrik gücü hesaplamaları
Gövde ve lastik (tyre) mukavemet analizleri
Şase ve taşıyıcı konstrüksiyon hesapları
Termal genleşme değerlendirmesi
3D modelleme ve imalat resimleri
Saha montaj ve devreye alma planlaması
Isıl ekipman tasarım prensiplerinde endüstriyel fırın ve kurutma sistemleri için uluslararası mühendislik yaklaşımları referans alınmıştır.
✔ Homojen ve kontrollü kurutma
✔ Yüksek ısı transfer verimi
✔ Düşük özgül enerji tüketimi
✔ Dayanıklı tambur ve şase yapısı
✔ Sürekli ve stabil çalışma
✔ Endüstriyel ağır şartlara uygun tasarım
Endüstriyel uygulamalar ve mobil sistemler için paslanmaz çelik yakıt tankı tasarımını ve imalatını gerçekleştirdim.
Bu projede temel hedefim; yakıt güvenliğini ön planda tutan, sızdırmazlığı yüksek, korozyona dayanıklı ve uzun servis ömrüne sahip bir tank sistemi geliştirmekti. Tasarım süreci; basınç, titreşim, termal genleşme ve saha koşulları dikkate alınarak mühendislik hesaplarına dayalı olarak yürütülmüştür.
Güvenli yakıt depolama
Sızdırmaz ve dayanıklı yapı
Uzun ömürlü korozyon direnci
Kolay montaj ve bakım
Standartlara uygun imalat
Tank Tipi: Silindirik
Malzeme: AISI 316L Paslanmaz Çelik
Kapasite: 15.000 litre
Et Kalınlığı: Hesaplanmış minimum güvenlik katsayısına göre
Tasarım Basıncı: düşük basınçlı sistem
Bağlantılar: Dolum ağzı, havalık, seviye göstergesi, tahliye hattı
İç Takviyeler: Dalga kıran (baffle) plakalar
Kaynak Yöntemi: TIG kaynağı
Test: Hidrostatik test ve sızdırmazlık kontrolü
Yüzey İşlemi: Satine
Bu projede aşağıdaki teknik çalışmaları gerçekleştirdim:
Tank hacim ve boyutlandırma hesapları
Cidar kalınlığı hesapları
İç basınç ve yük analizleri
Dalga kıran (baffle) tasarımı
Kaynak dikişi dayanım kontrolü
Nozul ve bağlantı yerleşimi optimizasyonu
3D modelleme ve imalat resimleri
Test ve kalite kontrol planlaması
Basınçlı ve yakıt depolama ekipmanlarında güvenlik kriterleri referans alınarak tasarım yapılmış olup, mühendislik prensiplerinde American Society of Mechanical Engineers (ASME) yaklaşımı dikkate alınmıştır.
✔ Yüksek korozyon dayanımı
✔ Uzun servis ömrü
✔ Güvenli ve sızdırmaz yapı
✔ Mobil sistemlere uygun dalga kıran tasarımı
✔ Bakım dostu bağlantı konfigürasyonu
✔ Projeye özel mühendislik hesapları
Laboratuvar, kalite kontrol ve endüstriyel üretim tesislerinde kullanılmak üzere paslanmaz çelik numune yıkama lavabosunun tasarım ve imalatını gerçekleştirdim.
Bu projede temel hedefim; hijyenik, kimyasallara dayanıklı, ergonomik ve uzun ömürlü bir yıkama istasyonu geliştirmekti. Tasarım süreci; kullanım senaryosu, sıvı akış optimizasyonu, hijyen standartları ve dayanım kriterleri dikkate alınarak yürütülmüştür.
Hijyen odaklı, pürüzsüz iç yüzey tasarımı
Sıçrama önleyici arka ve yan paneller
Ergonomik çalışma yüksekliği
Kolay temizlenebilir ve bakım dostu yapı
Kimyasal ve korozyona dayanıklı malzeme seçimi
Malzeme: AISI 304 / AISI 316L Paslanmaz Çelik
Sac Kalınlığı: 1.2 – 2.0 mm (projeye göre)
Yüzey İşlemi: Satin / Polisaj (opsiyonel)
Lavabo Ölçüleri: (Projeye özel boyutlandırma)
Gider Sistemi: Paslanmaz süzgeç ve sifon
Arka Panel: Sıçrama önleyici yükseltilmiş panel
Alt Konstrüksiyon: Güçlendirilmiş şase yapısı
Ayaklar: Yükseklik ayarlı paslanmaz ayak
Bağlantılar: Sıcak-soğuk su hattı uyumlu
Opsiyonlar: Sprey başlık, musluk seti, alt dolap, tekerlekli mobil sistem
Bu projede aşağıdaki teknik çalışmaları gerçekleştirdim:
Kullanım alanına göre ölçülendirme
Sac mukavemet ve büküm analizleri
Kaynak detay tasarımı (TIG kaynak)
Yüzey hijyen optimizasyonu
Su tahliye eğim hesabı
Montaj ve taşıma stabilite değerlendirmesi
3D modelleme ve imalat resimleri
Hijyenik ekipman tasarımında uluslararası paslanmaz çelik uygulama prensipleri referans alınmış olup malzeme seçiminde International Organization for Standardization (ISO) kalite yaklaşımı dikkate alınmıştır.
✔ Yüksek hijyen standardı
✔ Kimyasal dayanım
✔ Uzun servis ömrü
✔ Ergonomik ve kullanıcı dostu tasarım
✔ Kolay temizlenebilir yüzey
✔ Projeye özel ölçülendirme imkanı
Gıda sektöründe hijyen, dayanıklılık ve proses güvenliği esas alınarak paslanmaz çelik meyve suyu tankı tasarımını ve imalatını gerçekleştirdim.
Bu projede temel hedefim; ürün kalitesini koruyan, hijyen standartlarına uygun, kolay temizlenebilir ve uzun ömürlü bir tank sistemi geliştirmekti. Tasarım süreci; gıda güvenliği kriterleri, mekanik dayanım hesapları ve proses gereksinimleri dikkate alınarak yürütülmüştür.
Meyve suyunun güvenli depolanması
Ürün kalitesinin korunması
Hijyenik ve temizlenebilir iç yüzey
CIP (Cleaning in Place) uyumlu sistem
Korozyona dayanıklı ve uzun ömürlü yapı
Tank Tipi: Silindirik dikey
Malzeme: AISI 316L Paslanmaz Çelik
Kapasite: 50.000 litre
İç Yüzey Pürüzlülüğü: Ra ≤ 0,8 µm (opsiyonel polisaj)
Et Kalınlığı: Statik hesaplara göre belirlenmiş
Alt Form: Bombe dip tasarımı
Karıştırıcı: Opsiyonel motorlu mikser sistemi
CIP Hattı: Spray ball entegrasyonu
Bağlantılar: Tri-clamp / Flanşlı / Dişli
Seviye Göstergesi: Mekanik
Test: Hidrostatik test ve kaynak penetrasyon kontrolü
Yalıtım: Opsiyonel ısı yalıtımı ve ceketli yapı
Bu projede aşağıdaki teknik çalışmaları gerçekleştirdim:
Tank hacim ve boyutlandırma hesapları
Cidar kalınlığı ve mukavemet analizi
Kaynak dikiş detay tasarımı
Nozul ve bağlantı yerleşim optimizasyonu
CIP akış analizi
Termal genleşme değerlendirmesi
3D modelleme ve imalat resimleri
Gıda hijyen kriterlerine uygunluk kontrolü
Gıda ekipmanları tasarımında hijyen ve kalite standartları referans alınmış olup mühendislik prensiplerinde European Hygienic Engineering and Design Group (EHEDG) hijyenik tasarım yaklaşımı dikkate alınmıştır.
✔ Gıda güvenliğine uygun hijyenik tasarım
✔ Yüksek korozyon dayanımı
✔ CIP uyumlu ve kolay temizlenebilir yapı
✔ Uzun servis ömrü
✔ Projeye özel kapasite ve ölçülendirme
✔ Yüksek kaliteli kaynak ve yüzey işçiliği
Yüksek debi ve yüksek basınç gerektiren ağır sanayi uygulamaları için 132 kW motor gücüne sahip endüstriyel radyal fan tasarımını ve imalatını gerçekleştirdim.
Bu projede temel hedefim; yüksek verim, düşük titreşim, uzun rulman ömrü ve enerji optimizasyonunu aynı sistem içinde sağlayan güvenilir bir fan çözümü geliştirmekti. Tasarım süreci tamamen mühendislik hesapları, aerodinamik prensipler ve saha çalışma koşulları dikkate alınarak yürütülmüştür.
Yüksek debide stabil hava akışı sağlamak
Yüksek statik basınç ihtiyacını karşılamak
Enerji verimliliğini optimize etmek
Ağır sanayi şartlarına dayanıklı sistem geliştirmek
Uzun süreli ve kesintisiz çalışma performansı sunmak
Motor Gücü: 132 kW
Fan Tipi: Santrifüj (Radyal) Fan
Çark Tipi: Geriye eğik kanatlı (Backward Curved)
Debi: 60.000 m³/h
Statik Basınç: 5.000 Pa
Tahrik Tipi: Direkt akuple
Devir Sayısı: Hesaplanmış optimum rpm
Balans Standardı: ISO 1940 G6.3
Gövde Yapısı: Kaynaklı salyangoz tip çelik konstrüksiyon
Mil: Yüksek mukavemetli çelik, burulma analizli
Rulman: Ağır hizmet tipi rulman grubu
Titreşim Seviyesi: Endüstriyel limitler içinde optimize edilmiş
Bu projede aşağıdaki teknik çalışmaları gerçekleştirdim:
Aerodinamik performans hesapları
Q-H eğrisi oluşturma
Güç ve verim hesaplamaları
Mil burulma ve eğilme analizleri
Rulman ömür hesapları (L10)
Gövde ve çark mukavemet kontrolü
Dinamik balans optimizasyonu
Titreşim değerlendirmesi
3D modelleme ve imalat resimleri
Test ve devreye alma süreci
Fan tasarımında uluslararası performans kriterleri referans alınmış olup mühendislik prensiplerinde Air Movement and Control Association (AMCA) standartları dikkate alınmıştır.
✔ 132 kW güce uygun optimize edilmiş mekanik yapı
✔ Yüksek verimli çark geometrisi
✔ Düşük titreşimli ve stabil çalışma
✔ Uzun rulman ve mil ömrü
✔ Ağır sanayi koşullarına dayanıklı tasarım
✔ Enerji verimliliği odaklı mühendislik
Orta ve yüksek debili endüstriyel uygulamalar için 30.000 m³/h kapasiteli radyal fanın imalatını gerçekleştirdim.
Bu projede hedefim; yüksek verim, düşük titreşim, dengeli hava akışı ve uzun servis ömrü sağlayan güvenilir bir fan sistemi üretmekti. Üretim süreci, mühendislik hesaplarına dayalı tasarım doğrultusunda ve ağır sanayi şartları göz önünde bulundurularak yürütülmüştür.
Uygulamaya özel çark geometrisi
Optimum hava hızı ve basınç dengesi
Dayanıklı gövde konstrüksiyonu
Dinamik balans kontrollü üretim
Uzun ömürlü mil ve rulman seçimi
Debi (Q): 30.000 m³/h
Fan Tipi: Santrifüj (Radyal) Fan
Çark Tipi: Geriye eğik kanatlı (Backward Curved)
Statik Basınç: (örn: 1.500 – 3.000 Pa)
Motor Gücü: (örn: 30 – 55 kW, projeye göre)
Devir Sayısı: Hesaplanmış optimum rpm
Tahrik Tipi: Direkt akuple / Kayış-kasnak
Balans Standardı: ISO 1940 G6.3
Gövde Yapısı: Kaynaklı salyangoz tip çelik konstrüksiyon
Mil: Yüksek mukavemetli çelik
Rulman: Ağır hizmet tipi rulman grubu
Bu projede aşağıdaki teknik çalışmalar tarafımdan uygulanmıştır:
Debi ve basınç ihtiyacı analizi
Q–H performans eğrisi oluşturma
Güç ve verim hesaplamaları
Mil burulma ve eğilme analizleri
Rulman ömür (L10) hesapları
Gövde ve çark mukavemet kontrolü
Dinamik balans ve titreşim kontrolü
3D modelleme ve teknik imalat resimleri
Test ve devreye alma süreci
Fan performans kriterlerinde uluslararası referans olarak Air Movement and Control Association (AMCA) prensipleri dikkate alınmıştır.
✔ Stabil ve dengeli hava akışı
✔ Enerji verimliliği odaklı tasarım
✔ Düşük titreşim seviyesi
✔ Uzun ömürlü mekanik yapı
✔ Ağır sanayi koşullarına uygun imalat
✔ Hesap temelli mühendislik yaklaşımı
Endüstriyel hava dağıtım sistemleri için Ø168 mm ana borudan üretilmiş 10 çıkışlı hava kolektörünün tasarım ve imalatını gerçekleştirdim.
Kolektör, ana hattan gelen hava akışını 10 ayrı hatta dengeli ve düşük basınç kaybıyla dağıtacak şekilde optimize edilmiştir. Tasarım süreci, debi analizi, aerodinamik prensipler ve dayanım hesapları dikkate alınarak yürütülmüştür.
Ana boru çapı: Ø168 mm
10 çıkışlı simetrik dağılım
Basınç kaybını minimuma indiren aerodinamik tasarım
Düşük türbülans ve dengeli akış
Kolay montaj ve bakım dostu yapı
Uzun ömürlü, dayanıklı malzeme seçimi
Ana Boru Çapı: Ø168 mm
Çıkış Sayısı: 10 adet
Çıkış Çapları: DN50
Malzeme: ST37
Tasarım Basıncı: 6 bar’a kadar
Bağlantı Tipi: Flanşlı / Kaynaklı
Kaynak Yöntemi: TIG / MIG
Yüzey İşlemi: Endüstriyel boya veya paslanmaz yüzey
Test: Hidrostatik ve sızdırmazlık testleri uygulanmıştır
Debi ve hava dağılım hesapları
Basınç kaybı (ΔP) analizi
Aerodinamik optimizasyon
Cidar kalınlığı ve mukavemet hesapları
Nozul ve çıkış aralık optimizasyonu
Kaynak ve montaj mukavemet kontrolü
3D modelleme ve üretim resimleri
Tasarım, uluslararası borulama ve hava dağıtım standartları çerçevesinde American Society of Mechanical Engineers (ASME) kriterleri dikkate alınarak yapılmıştır.
✔ Dengeli hava dağılımı
✔ Minimum basınç kaybı
✔ Dayanıklı ve uzun ömürlü konstrüksiyon
✔ Endüstriyel standartlara uygun üretim
✔ Kolay bakım ve montaj
✔ Projeye özel mühendislik hesapları
Endüstriyel hava hattı sistemlerinde kontrollü hava akışı sağlamak amacıyla, mühendislik hesapları doğrultusunda hava klepesi tasarladım ve imal ettim.
Bu projede hedefim; yüksek performans, sızdırmazlık, dayanıklılık ve uzun ömürlü çalışma sağlayan bir klepe sistemi geliştirmekti. Tasarım süreci, hava debisi, basınç kaybı ve mekanik dayanım kriterleri dikkate alınarak yürütüldü.
Hava akışını hassas ve dengeli kontrol etme
Minimum basınç kaybı sağlama
Mekanik dayanımı yüksek, uzun ömürlü yapı
Kolay montaj ve bakım dostu tasarım
Endüstriyel standartlara uygun üretim
Çap: Ø900 mm
Tip: Yuvarlak / Dikdörtgen hava klepesi
Malzeme: ST37
Tasarım Basıncı: 6 bar’a kadar
Conta: Silikon / Nitril sızdırmazlık contası
Tahrik: Manuel kol, zincir veya motorlu tahrik
Hareket Açısı: 0 – 90° kontrol
Yüzey İşlemi: Elektrostatik boya
Test: Sızdırmazlık ve mekanik dayanım testleri uygulanmıştır
Hava debisi ve basınç kaybı hesapları
Gövde ve kanat mukavemet analizleri
Conta seçimi ve sızdırmazlık optimizasyonu
Tahrik sisteminin mekanik dayanım analizi
3D modelleme ve imalat resimleri
Test ve devreye alma süreci
Tasarım, uluslararası borulama ve hava akışı standartları çerçevesinde Air Movement and Control Association (AMCA) kriterlerine uygun olarak gerçekleştirilmiştir.
✔ Hassas hava akışı kontrolü
✔ Düşük basınç kaybı
✔ Dayanıklı ve uzun ömürlü mekanik yapı
✔ Kolay montaj ve bakım
✔ Endüstriyel standartlara uygun üretim
✔ Projeye özel mühendislik tasarımı
Toz, partikül ve hava filtre sistemlerinde yüksek verimlilik sağlamak amacıyla 50.000 m³/h debili endüstriyel Jet Pulse sistemini tasarladım ve imal ettim.
Bu proje, filtrasyon sistemlerinde tıkanma ve basınç kaybını minimuma indirirken enerji verimliliğini artırmayı hedefledi. Tasarım süreci; hava akışı, basınç hesapları, solenoid ve kompresör kapasitesi ile filtre temizleme periyoduna göre optimize edilmiştir.
Filtre torbalarının temizliğini etkili ve hızlı şekilde gerçekleştirmek
Enerji verimliliğini artırmak
Yüksek debili hava sistemlerinde güvenilir operasyon sağlamak
Dayanıklı ve uzun ömürlü malzeme kullanımı
Kolay bakım ve montaj dostu tasarım
Debi (Q): 50.000 m³/h
Basınç: 6 bar
Kompresör Kapasitesi: Hesaplanmış optimum basınç ve hacim
Pulse Kontrol: Pneumatik solenoid valf sistemi
Gövde Malzemesi: ST37 1. Kalite
Konnektörler: Hızlı bağlantılı hava hatları
Nozzle Tasarımı: Optimize edilmiş Jet Pulse delik çapı ve yerleşimi
Test: Basınç ve akış kontrol testleri
Bu projede yapılan mühendislik çalışmaları:
Hava debisi ve basınç kaybı analizi
Jet Pulse solenoid valf ve nozül optimizasyonu
Kompresör kapasite hesapları
Hava dağılım kanallarının mukavemet ve akış analizi
Filtre torbası temizlik periyodu hesapları
3D modelleme ve üretim resimleri
Test ve devreye alma planlaması
Tasarım, endüstriyel filtrasyon sistemleri standartları çerçevesinde yapılmış olup Air Movement and Control Association (AMCA) ve proses mühendisliği kriterleri dikkate alınmıştır.
✔ Yüksek debili ve güvenilir temizleme performansı
✔ Enerji verimli sistem tasarımı
✔ Kolay bakım ve hızlı devreye alma
✔ Dayanıklı ve uzun ömürlü malzeme kullanımı
✔ Hesap temelli mühendislik tasarımı
Endüstriyel hava sistemlerinde kontrollü akış sağlamak amacıyla, mühendislik hesapları doğrultusunda hava klepesi tasarladım ve imal ettim.
Bu projede hedefim; yüksek performans, sızdırmazlık, dayanıklılık ve uzun ömürlü çalışma sağlayan bir klepe sistemi geliştirmekti. Tasarım süreci, hava debisi, basınç kaybı ve mekanik dayanım kriterleri dikkate alınarak yürütüldü.
Hava akışını hassas ve dengeli kontrol etme
Minimum basınç kaybı sağlama
Mekanik dayanımı yüksek, uzun ömürlü yapı
Kolay montaj ve bakım dostu tasarım
Endüstriyel standartlara uygun üretim
Çap: 800-280 mm
Tip: Yuvarlak
Malzeme: ST37
Tasarım Basıncı: 6 bar’a kadar
Conta: Silikon
Tahrik: Manuel kol
Hareket Açısı: 0 – 90° kontrol
Yüzey İşlemi: Elektrostatik boya Ve yaş boya
Test: Sızdırmazlık ve mekanik dayanım testleri uygulanmıştır
Hava debisi ve basınç kaybı hesapları
Gövde ve kanat mukavemet analizleri
Conta seçimi ve sızdırmazlık optimizasyonu
Tahrik sisteminin mekanik dayanım analizi
3D modelleme ve imalat resimleri
Test ve devreye alma süreci
Tasarım, uluslararası borulama ve hava akışı standartları çerçevesinde Air Movement and Control Association (AMCA) kriterlerine uygun olarak gerçekleştirilmiştir.
✔ Hassas hava akışı kontrolü
✔ Düşük basınç kaybı
✔ Dayanıklı ve uzun ömürlü mekanik yapı
✔ Kolay montaj ve bakım
✔ Endüstriyel standartlara uygun üretim
✔ Projeye özel mühendislik tasarımı
Endüstriyel toz toplama ve filtrasyon sistemlerinde olası kıvılcım ve yangın risklerini minimize etmek amacıyla Jet Pulse filtre sistemine entegre kıvılcım tutucu tasarladım ve imal ettim.
Bu projede hedefim; filtrasyon verimliliğini düşürmeden, güvenliği artıran ve enerji verimli bir kıvılcım önleyici sistem geliştirmekti. Tasarım süreci; hava debisi, basınç kaybı, malzeme dayanımı ve yangın güvenliği standartları dikkate alınarak yürütüldü.
Filtre sisteminde kıvılcımın geçişini önlemek
Basınç kaybını minimumda tutmak
Uzun ömürlü ve dayanıklı malzeme kullanımı
Kolay montaj ve bakım dostu tasarım
Endüstriyel güvenlik ve standartlara uygunluk
Uygulama Alanı: Jet Pulse filtre sistemleri
Debi: 50.000 m³/h
Gövde Malzemesi: ST37
Kıvılcım Tutucu Eleman: yüksek sıcaklık dayanımı
Basınç Kaybı: < 100 Pa (optimize edilmiş tasarım)
Montaj Tipi: Flanşlı
Tahrik / Bakım: Kolay erişim sağlayan çıkarılabilir modül
Testler: Mekanik dayanım, basınç düşümü ve kıvılcım sızdırmazlık testi
Hava debisi ve basınç kaybı hesapları
Tel mesh boyutlandırması ve malzeme seçimi
Kıvılcım yayılım analizleri
Gövde ve bağlantı mukavemet hesapları
3D modelleme ve üretim resimleri
Test ve devreye alma süreci
Kıvılcım tutucu tasarımında uluslararası güvenlik standartları referans alınmış olup National Fire Protection Association (NFPA) kriterleri dikkate alınmıştır.
✔ Filtre sisteminde kıvılcım ve yangın riskini minimize eder
✔ Düşük basınç kaybı ile enerji verimliliği sağlar
✔ Dayanıklı ve uzun ömürlü paslanmaz yapı
✔ Kolay bakım ve montaj imkanı
✔ Hesap temelli mühendislik tasarımı
✔ Endüstriyel güvenlik standartlarına uygun
Su yönetim sistemleri, arıtma tesisleri veya endüstriyel atık su hatlarında akış kontrolünü sağlamak için savak kapağı tasarladım ve imal ettim.
Bu projede hedefim; yüksek dayanımlı, sızdırmaz ve uzun ömürlü bir kapak sistemi üretmekti. Tasarım süreci; su debisi, basınç yükü, sızdırmazlık ve malzeme dayanımı kriterleri dikkate alınarak yürütüldü.
Su akışını kontrollü bir şekilde yönlendirmek
Basınç ve mekanik yük altında deformasyonu minimuma indirmek
Uzun ömürlü ve korozyona dayanıklı malzeme kullanmak
Kolay montaj ve bakım sağlamak
Endüstriyel standartlara uygun üretim
Tip: Yüksek basınçlı savak kapağı
Malzeme: Karbon çelik
Conta: silikon sızdırmazlık contası
Tahrik: motorlu tahrik mekanizması
Yüzey İşlemi: Elektrostatik boya
Testler: Mekanik dayanım ve sızdırmazlık testleri
Su basıncı ve akış debisi analizleri
Gövde ve kapak mukavemet hesapları
Sızdırmazlık conta optimizasyonu
Tahrik mekanizması ve bağlantı mukavemet analizi
3D modelleme ve üretim resimleri
Test ve devreye alma süreci
✔ Kontrollü su akışı sağlama
✔ Dayanıklı ve uzun ömürlü yapı
✔ Minimum deformasyon ve sızdırmazlık
✔ Kolay montaj ve bakım
✔ Endüstriyel standartlara uygun üretim
✔ Hesap temelli mühendislik tasarımı
Endüstriyel su arıtma ve proses sistemlerinde kum ve ağır partikülleri sudan ayırmak için kum ayırıcı tasarladım ve imal ettim.
Bu projede amaç, yüksek verimlilikle kum ve tortuyu sudan ayıran, düşük enerji tüketimli ve dayanıklı bir sistem geliştirmekti. Tasarım süreci; akış hızı, partikül yoğunluğu, basınç ve mekanik dayanım kriterlerine göre optimize edilmiştir.
Kum ve ağır partikülleri etkili şekilde sudan ayırmak
Düşük basınç kaybı ile enerji verimliliği sağlamak
Uzun ömürlü ve korozyona dayanıklı malzeme kullanımı
Kolay bakım ve temizlik imkanı
Endüstriyel standartlara uygun tasarım
Debi Kapasitesi: 100 m³/h
Malzeme: Karbon çelik ve paslanmaz çelik (AISI 316L)
Ayırıcı Tipi: Hidrosiklon tip
Giriş-Çıkış Çapları: DN50 – DN150
Tasarım Basıncı: 6 bar’a kadar
Yüzey İşlemi: Elektrostatik boya ve paslanmaz polisaj
Bakım: Kolay sökülebilir ve temizlenebilir tasarım
Testler: Hidrostatik basınç testi ve performans testi
Debi ve partikül yükü hesapları
Santrifüj ve ayırma verim analizi
Gövde mukavemet ve cidar kalınlığı hesapları
Nozul ve çıkış yerleşimi optimizasyonu
3D modelleme ve imalat resimleri
Test ve devreye alma planlaması
Tasarım, uluslararası endüstriyel sıvı ayırma ve borulama standartlarına göre yapılmış olup American Society of Mechanical Engineers (ASME) ve proses mühendisliği kriterleri dikkate alınmıştır.
✔ Kum ve tortu ayrımında yüksek verimlilik
✔ Düşük basınç kaybı ve enerji tasarrufu
✔ Dayanıklı ve uzun ömürlü konstrüksiyon
✔ Kolay bakım ve temizleme
✔ Endüstriyel standartlara uygun üretim
✔ Hesap temelli mühendislik tasarımı
